數控內外圓磨床根據加工要求進行預編程，由控制系統發送的數字信息指令進行加工。它們主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面。數控內外圓磨床普遍具有通用性、高度模塊化、高精度、高剛性、高效率和高適應性的特點。根據不同類型的數控內外磨床，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

主要功能特征

數控內外圓磨床由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

1.床和工作臺

床身采用大圓孔和鰭狀肋板。長期使用后，機床的動剛度和靜剛度良好。工作臺分為上下工作臺，用于磨削錐面。床身和工作臺的導軌采用摩擦系數小的涂塑導軌。工作臺由伺服電機直接驅動移動滾珠絲杠，移動穩定可靠。

2.砂輪架

砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三瓦動壓軸承或動靜壓軸承，旋轉精度高。砂輪架的運動(X方向)由伺服電機和滾珠絲杠直接拖動，分辨率為0.0001毫米

3.井架

頭架轉盤轉動時，電機通過變頻調速驅動滑輪，轉盤轉動，轉盤轉速為40-500轉/分，分段無級變速，以適應不同直徑、材質和要求的工件磨削。

4、數控箱和電氣柜

有一個獨立的數控操作箱，配有液晶顯示器、機床操作按鈕、1um波段補償開關、手動脈沖發生器等。

5、端面規和徑向規

當數控內外磨床有徑向量規時，測量值自動輸入數控系統，數控系統發出信號旋轉X方向伺服電機，帶動滾珠絲杠到達給定位置，使磨削工件尺寸穩定達到要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003毫米

性能結構

機電一體化結構布局采用工作區保護或整體保護，便于維護，符合人機工程學的要求。

砂輪主軸系統旋轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。

雙軸聯動進給、工作臺和砂輪架由交流伺服滾珠絲杠副驅動。

可以選擇各種類型的金剛石修整裝置，實現精確的數控修整和自動補償。

配備主動測量裝置，實現磨削的全閉環控制。

數控系統具有磨削過程程序轉換、工件質量管理、機床狀態監控、故障自診斷和異常報警等全方位控制功能，菜單界面輸入簡單方便。

使用和調整

1.床身的使用和調整

床身是箱形鑄件。床身前部用作油池，也可設置獨立的液壓站。配置獨立的電氣柜。

2.工作臺的使用和調整

工作臺主要由上工作臺和下工作臺組成。松開上桌面兩個壓板的六角凹頭螺釘，轉動調節手柄。上桌面可以在指定范圍內旋轉，以調整工件的錐度。上臺面轉動到所需角度后，研磨前應擰緊兩塊壓板的六角凹頭螺釘。右側壓力板上的符號有兩個刻度，一個用于錐度，另一個用于刻度。當上臺面旋轉超過6度時，砂輪架必須旋轉一定角度，以避免尾架與砂輪架碰撞。

3.頭架的使用和調整

頭框由頭框盒和頭框底板組成，頭框盒可以繞頭框底板上的軸旋轉，旋轉角度可以從刻度板讀取。頭架刻度盤可以通過皮帶輪和變頻器實現分段無級調速。通過移動頭架電機來調節頭架電機一端的三角形膠帶的預緊力。通過旋轉偏心套筒來調節頭架刻度盤上的V形肋帶的預緊力。轉動偏心套筒時，先松開定位螺釘，然后在偏心套筒轉動到適當位置后擰緊定位螺釘。頭架主軸和軸承之間的間隙通過旋轉標尺套筒來調節?？潭忍淄岔槙r針旋轉，間隙增加。相反，差距縮小了。用死點法磨削時，間隙可以減小到零以鎖定主軸。當主軸需要旋轉時，主軸和軸承之間必須有一定的間隙，半徑一般為0.005毫米為宜。

4.尾座的使用和調整

轉動扳手縮回尾座套筒。腳踏板可以自動前進和后退尾座套筒。如果你踩到底，袖子就會縮回去。當腳放松時，袖子前進。轉動調節旋鈕，調節頂部對工件的力。磨削細長軸時，推動工件的力不應過大，以免彎曲工件。金剛石筆可安裝在尾座上，用于修整低粗糙度要求的圓柱形工件的砂輪。

5.砂輪架的使用和調整

砂輪架上裝有用于外圓磨削的砂輪主軸，其軸承為三瓦動壓軸承或動靜壓軸承。砂輪架的前進、后退和速度由系統控制，由伺服電機和滾珠絲杠直接驅動?？膳鋫湫D或非旋轉砂輪架，旋轉角度可從刻度板讀取。