數控內外圓磨床

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數控外圓磨床橫磨法介紹——青島數控內外圓磨床

數控外圓磨床橫磨法介紹——青島數控內外圓磨床

發布日期:2018-12-14 作者: 點擊:

工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

(1)數控內外圓磨床縱向磨削外圓時,砂輪的高速旋轉是主要運動NO,工件作圓周進給運動,同時與工作臺作縱向往復運動,實現沿工件的軸向進給FA。在每個單沖程或每個往復沖程結束時,砂輪周期性地橫向移動,以實現沿工件徑向的進給FR,從而逐漸磨掉工件徑向的所有剩余磨削余量。研磨至一定尺寸后,在沒有橫向進給的情況下進行拋光過程,直到火花消失。濟南大眾的原廠升級改造,由于垂直磨削法徑向進給FR小,磨削力小,散熱條件好,可以充分提高工件的磨削精度和表面質量,可以滿足較高的加工質量要求,但磨削效率較低。垂直研磨法適用于研磨大型工件,是單件小批量生產的常用方法。

數控內外圓磨床

(2)在數控外圓磨床的水平磨削方法中,采用外圓磨削方法時,砂輪的寬度大于工件的磨削寬度,工件不需要縱向(軸向)移動,砂輪以低速連續或間歇橫向移動,實現工件的徑向進給FR,直到磨削達到尺寸要求。其特點是充分發揮砂輪的切削能力,磨削效率高,也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中,砂輪和工件之間的接觸面積很大,這增加了磨削力,使工件容易變形和燒傷。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件的幾何精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因此,必須使用具有高功率和良好剛性的研磨機,并且必須提供足夠的切削液以達到研磨時冷卻的目的。水平磨削方法要求工藝系統有更好的剛性,工件應該短而不長。這種磨削方法通常用于短階梯軸頸的精加工過程。

(3)數控外圓磨床深磨法,深磨法是一種比較先進的方法,生產率高,磨削余量一般為0.1——0.35mm.用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時,進給量較小,一般取縱進給量為1——2 mm/r, 約為“縱磨法”的15%,加工工時約為縱磨法的30——75%。


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